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              土建工程施工中淺深層淤泥處理的作用探微

              來源:未知
               

               

                摘要:隨著我國城市化進程不斷的加快,土地資源的稀缺,各種功能更強、施工環境更復雜、建筑結構形式多變都給土建工程的地基處理工程帶來更高的要求和挑戰。文章分別就鉆孔新工藝在土建工程施工中淺、深層淤泥處理中的應用進行了分析,以夯實淤泥地基的處理效果,確保整個土建工程施工的質量與安全。
                關鍵詞:鉆孔新工藝;土建工程;淺層淤泥處理;深層淤泥處理
                作者:朱 江
                
                
                在土建工程施工中,地基處理尤為重要,而又難免會遇到一些軟土地基,如果不對這些軟土地基加以處理,那么整個土建工程就無法進行,基于此,筆者結合實際,談談鉆孑L新工藝在土建工程施工中淺深層淤泥處理中的應用。
                1 土建工程施工中淺深層淤泥的常見處理辦法
                1.1 換土法
                當淤土層厚度較簿時,采用淤土層換填砂壤土、灰土、粗砂、水泥土及采用沉井基礎等辦法進行地基處理,鑒于換砂不利于防滲,且工程造價較高,一般應就地取材, 以換填泥土為宜。換土法要回填有較好壓密特性土進行壓實或夯實,形成良好的持力層,從而改變地基承載力特性,提高抗變形和穩定能力,施工時應注意坑邊穩定,保證填料質量,填料應分層夯實。
                1.2 樁基法
                當淤土層較厚,難以大面積進行深處理,采用打樁辦法進行加固處理。而樁基礎技術多種多樣,早期多采用水泥土攪拌樁、砂石樁、木樁, 目前很少使用,一是水泥土攪拌樁水灰比、輸漿量和攪拌次數等控制管理自動化系統未健全,設備陳舊,技術落后,存在攪拌均勻性差及成樁質量不穩定問題;二是砂石樁用以加固較深淤泥軟土地基, 由于存在工期長,工后變形大等問題, 已不再用作對變形有要求的建筑地基處理。
                2 鉆孔新工藝在土建工程施工中淺層淤泥處理中的應用
                土建工程中的淤泥地質層能否得到有效的處理,不僅關系到整個工程能否順利進行,更關系到人們生命財產的安全。淺層淤泥層大都臨近于地面,大都是由于土建工程施工中首先開挖基槽再進行樁基施工,極易導致開挖面附近的2~5米出現的淤泥層, 如果不加以處理, 地面可能就會出現塌陷,從而使得施工機械設備安置不穩甚至無法安置,導致成孔出現傾斜甚至無法成孔;诖,我們可以對上層60到100公分深的土層進行摻入石灰(15%)處理,待拌和均勻之后再進行回填,再用壓路機進行碾壓處理,并養護一周, 以便形成持力層。在安置鉆機時,應在其前后的支撐點分別鋪墊鋼板一塊,再將枕木放在鋼板之上,最后將鉆機安置在枕木上,并對鉆機調整至水平,就能投入鉆孔施工之中使用。但在鉆進過程中,應做好以下幾方面的監測工作:一是每鉆進一米就應對鋼絲繩處于樁的中心位置與否進行監測,預防出現偏孔;二是加大對鉆機著力點處發生沉降與否的監測力度,確保鉆機始終處于水平狀態;三是加大基坑附近的排水力度,修筑排水渠道,確,F場施工拋灑的泥漿和雨水得到及時有效地排除,從而預防灰土層因被浸泡而導致其承載力下降,影響施工安全。
                3 鉆孔新工藝在土建工程施工中深層淤泥處理中的應用
                當土建工程的樁基設計職稱論文在舊河道或者淤泥回填區域時,通常會在深層出現淤泥,經過一次成孔,待錘頭拔出之后,所成孔洞會迅速被淤泥填滿, 導致塌孔出現,有時在錘頭拔出之前就被淤泥覆蓋,導致難以成孔, 即使所成孔洞沒有被淤泥填滿,也會在安放鋼筋籠之后的二次清孔過程中極易導致塌孔的出現,從而掩埋鋼筋籠,成為廢孔、廢樁,不僅不能確保工期和質量,也會導致成本的上升。因而作為土建施工企業應注重深層淤泥的處理,應用現代鉆孔新工藝,確保樁基處理質量;诖,筆者結合自身工作實踐,提出以下幾種深層淤泥處理辦法。
                3.1 套管施工法
                采用該方法時,應掌握以下幾個要點:一是鉆機的鉆頭應比設計的孔徑大25±5公分, 當鉆頭鉆至淤泥層之后,利用振動錘把與內徑與鉆頭直徑相同且厚度為7.5±2.5毫米的鋼套管擊入孑L內,從而形成護壁, 以便于更好的施工;二是鋼套管的長度必須超過淤泥層,筆者結合自身經驗,最好是同時進入較好的土層兩米為最佳,從而很好的防止因淤泥流入孔內導致塌孔的出現;三是把套管的上端固定在鉆機的作業面上,并注意預防其脫落,再更換大于設計的鉆頭鉆進成孔,并鉆孔樁施工技術進行混凝土的灌注,等混凝土初凝即可將鋼套管拔出。
                在這一過程中,需要注意以下幾方面:一是套管的直徑必須比設計的孔徑大25±5公分, 以防套管滑落掉入孔內和更換鉆頭鉆進時出現套管卡住鉆頭的現象;二是還應設置十字交叉護樁四根,并對鋼絲繩是否處于護樁中心的交叉點之上進行檢查,才能保證鉆頭鉆進的垂直無偏位;三是當鉆頭穿過套管部位時應緩慢進行,預防錘頭與套筒發生碰撞,使得套筒上浮或下滑; 四是精確把握拔出套筒的時間,不僅要確保樁基質量,又要確保套管能二次利用。綜上所述,該方法具有較高的成樁效果,既不會擴孔,混凝土的充盈系數也相對較小。其缺點就是施工成本相對較高,施工難度系數高, 工藝復雜,需要多方配合且較為困難,一旦套管把握時間不當,就會導致套管難以拔出甚至套管拔出之后導致混凝土面的下沉。
                3.2 注漿施工法
                在深層淤泥地層中的樁基施工,主要是在不擴孔的前提下鉆進成孔, 因而也可以采取注漿施工法進行深層淤泥的處理,主要是先加固地層, 再對加固地層進行鉆進成孔,該施工方法主要是注入水泥砂漿而不是水泥漿,如果注入水泥漿不僅成本高,而由于水泥漿的強度大,一旦注入難以鉆進成孔。在注入水泥砂漿之前,應通過實驗確定其配合比,并確保其設計的配合比滿足以下兩個條件:一是由于砂漿的強度大,在鉆進過程中較為困難,其設計的配合比必須有助于鉆進,二是如果砂漿強度過低又難以用于護壁,因而設計的配合比的砂漿強度必須達到良好的護壁效果。當應用常規的鉆孔樁施工技術進行鉆孔時,應采用氣密性達標的高壓注漿管,并將其安裝在樁基的中心點,將下端安置在少許的淤泥層之下,當連接好注漿管之后,采用高壓注漿機把水泥砂漿灌注到淤泥層之中,按照設計的孔徑的1.5倍對水泥砂漿的注入量進行計算,在注入過程中必須緩慢地提升注漿管,從而確保淤泥層中砂漿柱體的形成。通常情況下,應確保砂漿面層高過淤泥面層的兩米左右,砂漿成型之后的48d,時開始鉆進,鉆孔之后根據常規的鉆孔樁工藝施工。
                此外,注漿之前還應結合淤泥性質進行1~2根的試樁,并對砂漿的注入量和配合比進行測量核定。又因為淤泥具有較大的流動性,尤其是深層摻入的水泥量也會增大, 因而應采取分層的注漿方式,結合試樁實際確定提升注漿管的速度,既不能多注而浪費,也不能因少注而導致斷層的形成,與此同時,還應結合試樁實際確定鉆進時間,一旦鉆進過早,此時的砂漿還沒有凝固,因而難以達到護壁效果,鉆進太遲, 由于砂漿固結不利于鉆進。在深層淤泥處理中采用注漿施工法具有施工成本低、施工工藝簡單易操作,缺點就是配合比與注入量難以控制,且施工工期長,甚至出現擴孔現象。
                3.3 片石回填沖擊施工法
                在深層淤泥處理過程中應用這一方法主要是為了達到更好的護壁效果,從而確保整個鉆進施工的質量。其機理就是利用規格不一的片石與片石之間產生的咬合摩擦力與自然堆積而成的椎體,從而達到理想的護壁效果,有效預防和阻止淤泥的流動和孔壁的坍塌。因此,采用這一施工方法是,首先應采用常規的鉆孔工藝鉆進至淤泥層的上表面,把不規則的片石回填在所鉆孔洞之中,但必須嚴格控制其級配,通常片石的級配應在5~25公分之間為最佳,這是因為低于5公分的片石的咬合摩擦力很小,會隨著泥漿泵的轉動回流到泥漿池之中,非但達不到良好的護壁效果,還會磨損泥漿泵,而大于25公分的片石,則會在孔壁塌陷時將鉆頭卡住,又由于其質量和體積較大,難以形成側向受力護壁,很大一部分都會被鉆頭擊碎,也隨著泥漿泵的循環轉動而排出。當片石比淤泥層面高兩米左右時再進行鉆進,并以泥漿液面作為標準,當發生泥漿液面下沉,則表示已經出現塌孔,此時就應進行片石回填,同樣比淤泥層面高兩米再進行鉆進,也可以以鉆頭的提升難易度作為標準,當鉆頭難以拔出時,同樣表示已經出現塌孔,因而應迅速將鉆頭拔出,并回填片石繼續反復的沖擊。在不斷的反復的沖擊與回填過程中,利用規格不一的片石與片石之間產生的咬合摩擦力,使整個淤泥層的內部形成穩定的椎體。在沖擊鉆進施工過程中,每鉆進50~100公分左右時,應對整個已經鉆進的淤泥層內進行多次反復地提升鉆頭,預防上面的片石出現塌孔而掩埋鉆頭。每次回填的片石應比淤泥層面高兩米并重新鉆進沖擊,才能更好的加固片石形成的椎體。為更好的提升鉆進效果,還可以采用鉆機下小柱體且為空心的鉆頭進行鉆進,這是由于小柱體能為片石提供良好的橫向側沖力,把片石擠壓至孔壁,從而降低片石被擊碎的可能性。
                4 結語
                總之,在土建工程施工中深層淤泥處理中應用鉆孔新工藝具有十分重要的意義,不僅能有效提升土建工程軟土基的處理質量,也能為企業創造更多的經濟效益。因而作為土建施工企業應在應用鉆孔新工藝的同時不斷提升企業的核心競爭力。
                
                
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